人為因素

擠塑板中阻燃劑的加入量很少，一般不到10%。為了使阻燃劑在材料中均勻分布，攪拌是關鍵部分。為了每100克材料中均勻地含有約5克阻燃劑，可以想象需要大量的人工攪拌或特殊的混合器進行攪拌。大部分廠家直接將阻燃劑撒在材料表面送進給料器。加料器雖然自帶攪拌,硅質(zhì)板，但只能在短時間內(nèi)形成小面積，難以均勻混合，造成區(qū)域性阻燃。

生產(chǎn)過程因素

不同的設備制造商對設備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設計不同，導致設備內(nèi)部物料的塑化、分散和停留時間不同。常規(guī)阻燃劑以六溴環(huán)十二烷為主，分解溫度低，與普通擠塑板的加工溫度相矛盾。普通的熱溫度足以使大部分阻燃劑分解失效，所以我們通常以熔體溫度作為阻燃板的標準，而不是加熱溫度。實際生產(chǎn)證明，廠家可以根據(jù)設備條件，將高熔體溫度調(diào)節(jié)在175-190℃之間，從而生產(chǎn)出質(zhì)量和阻燃效果俱佳的擠塑板。這個加工溫度與大多數(shù)設備廠家提供的工藝溫度相反，主要是因為設備生產(chǎn)工藝是指新制造的聚苯乙烯顆粒的熔融溫度，而在實際生產(chǎn)中,聚合聚苯板，大多數(shù)擠塑板是用回收的PS顆粒生產(chǎn)的，回收的PS顆粒與新材料的熔融溫差為20-30攝氏度。因此，設備產(chǎn)生的剪切熱會越積越高。如果長期生產(chǎn)過程中不調(diào)整加熱溫度和冷卻水，也會導致阻燃組分分解失效，不合格項主要體現(xiàn)在單體測試參數(shù)上。

阻燃因子

阻燃劑按外觀分為三種：粉末、顆粒和母料。母料由阻燃劑、塑料載體和分散劑制成，通過擠出機加熱制成顆粒，其中阻燃組分占40%-50%。母料分散性好，衛(wèi)生，使用時無粉塵，缺點是使用成本高，阻燃劑一次加工不可避免會有少許損失。粉狀阻燃劑使用時間長，用途廣，經(jīng)濟性和阻燃效果好，缺點是比重不同于塑料顆粒，容易分層。粒狀阻燃劑是一種粉末阻燃劑，通過干法擠出制成顆粒，不添加任何雜質(zhì)成分,貴州防火保溫板，也不進行熱處理，不會造成材料分解損失。其成分和用量與粉末相同，顆粒比重接近PS顆粒，解決了粉末產(chǎn)品分散不均勻的問題，得到了廣泛應用。